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是什么原因造成防瀑油泵出現(xiàn)漏油的情況?
發(fā)布時(shí)間: 2021-06-15 點(diǎn)擊次數(shù): 1282次今天小編給大家講講防瀑油泵在使用中的漏油原因:
1)壓力造成滲漏。
使用中當(dāng)密封腔內(nèi)壓力>3MPa時(shí),可能導(dǎo)致端面比壓過(guò)大,液膜難以成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。而泵在啟動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,繼而引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
2)介質(zhì)問(wèn)題。
首先,由于密封圈等輔助元件常采用不耐酸堿和高溫的有機(jī)材料,當(dāng)介質(zhì)中含有弱酸、弱堿時(shí),長(zhǎng)期的使用會(huì)使其失去彈性甚至腐爛;而介質(zhì)中出現(xiàn)固體顆粒等物質(zhì)時(shí),也會(huì)劃傷端面造成磨損,同時(shí)油垢、油污等也可能在軸表面造成堆積。此外,油溫超標(biāo)也是導(dǎo)致機(jī)械密封性能下降的主要原因,因此當(dāng)熱交換器的冷卻能力不足時(shí),密封的使用壽命常會(huì)大大縮短。
3)旋動(dòng)環(huán)和靜止環(huán)疲勞損壞。
給油泵軸線不一致或者軸承間隙調(diào)整不當(dāng)都會(huì)引起給油泵的振動(dòng),而振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封組件中的動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦,即使其接觸面的油膜發(fā)生破壞,導(dǎo)致其失去油膜潤(rùn)滑而損壞。
4)生產(chǎn)管理缺失。
機(jī)組工作中未按操作規(guī)程進(jìn)行,開(kāi)停機(jī)不當(dāng)或人為操作錯(cuò)誤導(dǎo)致供電波動(dòng)使油泵倒轉(zhuǎn)等都可能引起密封發(fā)生泄漏。
5)缺油運(yùn)行造成干磨損壞。
這種現(xiàn)象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓,進(jìn)油管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開(kāi)機(jī)后,機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫,無(wú)法得到冷卻,檢查機(jī)封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開(kāi)裂。
處理辦法:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣或更換機(jī)械密封。
6)有氣體,主要產(chǎn)生于熱油泵。
由于介質(zhì)是熱油,油溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處,這部分的汽體無(wú)法排除,從而造成缺油運(yùn)行,機(jī)封干磨失效。
7)機(jī)械密封膠失效。
主要原因是橡膠件老橡膠件的老化、變形,主要是熱油泵中的化、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為油溫過(guò)高,介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙,失去彈性,從而使橡膠失效。
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